客户邮件写得很客气:"请提供 RoHS 报告。"供应商回了一份 ISO 9001 证书。来回三轮之后,客户那边已经把你归到"不专业"那一栏了——不是因为产品有问题,是因为答错了题。
出口欧盟这件事,被问得最多的三个词是 RoHS、REACH、无卤。它们经常被打包成一句"环保要求",实际上是三套完全不同的东西:依据不同、判断对象不同、要交的文件也不同。这一篇把三者的边界划清,并给出客户审核真正会要走的文件清单。
| 项目 | 依据与性质 | 判断对象 | 交付物 |
|---|---|---|---|
| RoHS | 指令 2011/65/EU 及修订 (EU) 2015/863;强制法规,属 CE 范畴 | 均质材料 | 检测报告 + 符合性声明(DoC) |
| REACH | 法规 (EC) 1907/2006;强制法规,与 CE 独立 | 物品 | SVHC 含量声明 + SCIP 通报 |
| 无卤 | IEC 61249-2-21、J-STD-709 等;客户规格,非法规 | 材料 / 板材 | 卤素含量检测报告 |
三者唯一的共同点是:都要往上追到材料层,靠成品外观和功能测试都证明不了。
现行 RoHS 限制 10 项物质:铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE),以及 2015 年新增的四种邻苯二甲酸酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP)。限值除镉为 0.01% 外,其余均为 0.1%。
关键在于 0.1% 是按均质材料算的——均质材料指无法用机械方式拆分的单一材料,比如一个焊点、一层镀层、一块塑胶外壳、一段引脚。也就是说,不能把整块板称重后算平均含量,必须把板子拆到材料级逐项验证。
只拿到一份"整机 RoHS 合格"的报告,等于什么都没拿到。要看的是"哪一层材料、测了哪几项、限值多少"。
三个容易出错的点:
REACH 里和电子制造关系最紧的是 SVHC(高关注物质)清单。它和 RoHS 的逻辑根本不同:RoHS 是"不许超限值",REACH 是"超了可以,但必须说"。
所以对客户最实用的表述不是"我们符合 REACH",而是"基于 XXXX 年 X 月版 SVHC 清单,本产品所含物品中未检出超过 0.1% 的 SVHC",或者列出具体物质、位置和含量。前者是一句无法追责的话,后者才是有用的声明。
无卤(Halogen-free / Low-halogen)在电子行业通常指限制氯和溴两类卤素,判据多用 IEC 61249-2-21 或 J-STD-709 的等级定义:
| 项目 | 限值 | 说明 |
|---|---|---|
| 氯 Cl | ≤ 900 ppm | 主要来源:含氯阻燃剂、部分清洗剂残留 |
| 溴 Br | ≤ 900 ppm | 主要来源:溴系阻燃剂(FR-4 板材中常见) |
| Cl + Br 合计 | ≤ 1500 ppm | 两项分别合格但合计超标,仍判不合格 |
检测方法通常按 EN 14582(氧弹燃烧 + 离子色谱)或板材对应的 IEC 61189 系列。这里有一个常见误解:
无卤 ≠ 无铅 ≠ RoHS 合规。RoHS 只限制 PBB 和 PBDE 两种特定溴系阻燃剂,对氯、对其他溴系阻燃剂并不管。一份合格的 RoHS 报告,完全可能对应一块含溴量超标 10 倍的板材。
反过来也成立:无卤板材通常无铅,但不等于焊料、镀层、辅料全流程无卤。要交无卤报告,覆盖面必须写清是"板材"还是"整板含辅料"。
| 文件 | 由谁出 | 审核时看什么 |
|---|---|---|
| RoHS 检测报告 | 第三方实验室 | 均质材料拆分是否完整、是否覆盖 10 项、有无豁免条款 |
| RoHS 符合性声明(DoC) | 制造商 | 签署主体、覆盖型号、引用指令版本 |
| REACH SVHC 声明 | 制造商 / 供应商 | 对应的清单版本日期、物质名与含量、是否触发 SCIP |
| SCIP 通报号 | 制造商(ECHA 系统) | 通报对象与出口型号是否一致 |
| 无卤检测报告 | 第三方实验室 / 板材厂 | Cl、Br 分项与合计、测试方法、覆盖层级 |
| 材料声明表(BOM 级) | 制造商 | 是否逐料号覆盖,有无缺项料 |
| 供应商环保承诺书 | 上游供应商 | 有效期、是否含变更通知义务 |
一是报告型号与实际用料对不上。报告上写的是"代表性型号"或系列名,实际生产换了供应商、换了板材,报告没跟着更新。这种在文件层面看不出来,客户一旦抽检送第三方,就会变成"文件造假",性质比技术不合格严重得多。
二是覆盖不全。BOM 上有一颗辅料——比如标签、导热垫、三防漆、焊锡丝——没有环保报告,整份声明的有效性就被这一颗料拖住了。做材料声明时按 BOM 逐行勾,缺一行就补一行,不要用"主要材料"这样的模糊表述。
环保合规这件事,难点从来不在测试,在于证据链能不能一直连到出货的那一批。文件齐全、版本对应、变更跟得上,客户审核就是走流程;缺一环,就要用几周时间去补一份本该三年前就有的报告。